鎂質高性能混凝土抗裂劑是如何在一系列生產環節當中被保證合格且優質的呢ne?我們又如何保證它的連續高效生產呢ne?

 

    原料均化處理保證熟料勻質zhì：

 

    原材料階段對均勻品質的把控kòng

 

   菱鎂礦在礦中開採cǎi，由於開採時間或開採位置的不同tóng導致礦石品質有所不同。雖然採購時進行了嚴格把關guān，但對於不同批次購入的原料liào，或多或少的品質差異不可避免miǎn。

 

   因此cǐ，在將原料運進原料倉庫時進行科學堆放fàng，經破碎後分品質放置於不同的原料庫中zhōng，並通過工藝配方設計計算suàn，下達配比由微機配料進行計量實現xiàn，從而在原料環節把握整體品質的de均衡是非常必要的。它可根據不同批次產品的生產需求靈活進行配料liào，也爲熟料的勻質性奠定基礎chǔ。

 

   球磨機的粉磨均化huà

 

   球磨機在對原料進行破碎與粉磨的過程中zhōng，不斷進行旋轉翻滾gǔn，帶動礦粒在磨機內與鋼球qiú、以及與其他礦粒的碰撞與混合hé，這在一定程度上起到進一步均化原料的作用yòng。

 

   入窯前的生料均化huà

 

    原料在經球磨機粉磨達到細度設計要求之後hòu，在入窯煅燒之前qián，還會被送入窯尾的生料均化huà庫中再次進行均化。生料均化庫雖然從外表來看和普通的筒狀水泥倉庫並沒有什麼不同tóng，但事實上它的下方是一個圓錐形結構且均布着充氣管道dào，由羅茨風機通過空氣分配閥來控制庫中不同區域給風風量及充氣時間jiān，從而實現粉料在從頂部入庫時shí，使其和不同時間段生產的生料呈上下翻騰téng、旋渦狀的拌和均勻yún，從而實現生料的均化huà，達到勻質性最終要求qiú。

 

   迴轉窯先進工藝煅燒優質熟料liào：

 

   立窯工藝yì

 

    其一yī、傳統立窯自下而上煅燒shāo，礦粒由下往上shàng、由表及裏煅燒分解jiě，且由於中心位置原料堆積較密集jí，與邊緣相比通風較弱ruò，造成窯內同一橫斷面上溫度場分佈不均jūn，中心溫度高gāo，邊緣溫度低dī，無法克服立窯工藝固有的de“邊緣效應yīng”。由此造成了煅燒不均勻yún，不可避免的出現過燒shāo、死燒或欠燒現象xiàng。

 

    其二èr、立窯入窯礦石粒度較大dà，相對於迴轉窯入窯原料粒度來說shuō，其在窯內與熱空氣的接觸面積小xiǎo，不能充分均勻反應yīng，且窯內溫度難以控制zhì，煅燒溫度大多是通過人工經驗進行控制zhì，燒失量較高gāo，通常在zài7%-8%之間jiān。

 

    其三sān、立窯高溫煅燒下xià，氧化鎂活性偏低且活性波動幅度大dà，導致了產品活性不穩定及混凝土後期開裂風險xiǎn。

 

    迴轉窯工藝yì

 

    一方面旋風預熱器迴轉窯進行煅燒時shí，由於物料顆粒小xiǎo，在預熱分解過程中處於懸浮狀態tài，入窯後伴隨着窯體旋轉物料也在不斷地翻滾gǔn，充分與周圍熱空氣進行熱量交換huàn，使得整個過程實現均勻全面煅燒shāo，且燒失量也較小xiǎo，一般可控制在zài2%以內nèi。

 

    另一方面迴轉窯生產線上的中控室可通過精密的自動化控制系統監控整個系統中的溫度dù、壓力lì、燃料用量liàng、煅燒時間等děng，通過此舉來實現對氧化鎂活性的靈活調控和對產品穩定性的把握wò。

 

    也正因此cǐ，我們可以根據項目中混凝土的結構尺寸cùn、強度等級jí、施工環境jìng、當地氣候條件等因素靈活生產出不同活性的鎂質抗裂劑產品pǐn，以滿足不同工程的抗裂防滲需求qiú。

 

    多重檢測貫穿全程保證產品品質zhì：

 

    原料倉庫中的原料檢測cè

 

    在原料倉庫中抽樣不同批次的原料進行成分檢測cè，爲後面在原料庫中的de“微機配料liào”奠定基礎chǔ。

 

    經球磨機粉磨後的生料檢測cè

 

    由於礦石的顆粒大小會直接影響其在窯內煅燒時的反應速度dù與煅燒程度，所以在入窯前把握好礦石的顆粒大小尤其重要yào。

 

    進入預熱器之前的生料檢測cè

 

    由於在煅燒環節中zhōng收塵裝置裏的一部分回粉會重新進入到生料當中，爲了保證料子整體成分的穩定dìng，故在此環節進行檢測cè，以防回粉比例過高gāo，對產品品質產生影響xiǎng。

 

    出窯後的熟料檢測cè

 

    熟料煅燒結束後hòu，會以每小時一次的頻率對熟料的燒失量和活性進行檢測cè，並及時反饋給中控操作工和工藝負責人rén。操作工根據檢測結果同步修正操作系統參數shù，確保每批次產品達到工藝設計要求qiú。

 

    完備設置保證高效穩定生產chǎn：

 

    窯尾過渡倉儲備生料liào

 

    在生料入窯前qián，有一個特別的設置zhì——窯頭過渡倉cāng。這裏面日常儲備了適當的生料liào，以防前端生產線出現故障zhàng，造成原料斷供gōng。它爲搶修預留時間jiān，同時也爲生料精準計量提供可靠保證zhèng，確保連續性的高效生產chǎn。

 

    迴轉窯連續均勻出料liào

 

    傳統立窯由於自身構造的侷限性xìng，不能實現連續性卸料liào，且卸料速度慢màn，造成生產效率低下xià，普通立窯日產能在zài100噸左右yòu。而回轉窯則可實現全天候連續性生產chǎn、均勻出料liào，最高可達日產chǎn1000噸dūn。

 

    窯頭篦冷機助力高效生產chǎn

 

    窯頭緊接回轉窯窯體之處chù，配備有國內最先進的第四代篦式冷卻機jī，熟料煅燒完成出窯以後便可通過篦冷機快速冷卻què，隨即入庫kù，冷卻用風通過與熟料的熱交換huàn，變成高溫的熾熱空氣同步進入窯內nèi及分解爐內，爲燃料提供氧氣qì，從而達到餘熱回收再利用yòng。幫助生產chǎn線實現連續高效節能生產。